Cel numer jeden: podniesienie efektywności. Czy automatyzacja magazynów przestała być grą tylko dla największych?

W ramach badania Chaingers, zespołu doradców logistycznych skupiającego ekspertów i praktyków branży, analizą objęto magazyny przyprodukcyjne, magazyny wyrobów gotowych, centra dystrybucyjne oraz obiekty należące do operatorów logistycznych zlokalizowane w Polsce. W badaniu uwzględniono obiekty o różnej powierzchni i skali zatrudnienia. W porównaniu z poprzednią edycją z 2022 r. większy udział miały tym razem mniejsze organizacje i obiekty – o powierzchni do 10 tys. m² i zatrudnieniu nieprzekraczającym 50 osób.

Tylko 34% ankietowanych firm posiada w swoich magazynach automatykę, natomiast nieco ponad połowa planuje wdrożenie (lub rozwój już istniejącej automatyki). W wywiadach respondenci badania wskazywali, że większość firm w jakimś stopniu planuje wdrożenie automatyki, nawet jeśli plany te nie są jeszcze sprecyzowane.

W porównaniu do badania przeprowadzonego przez Chaingers cztery lata temu (2022 r.) zauważono zmianę w postrzeganiu tego, czym jest automatyka – obecnie osoby odpowiedzialne za logistykę magazynową określają tak raczej większe, bardziej kompleksowe rozwiązania, natomiast udogodnienia takie jak pojedyncze przenośniki czy urządzenia wspierające załadunek nie zawsze są postrzegane jako „automatyka”. Częściej natomiast za automatykę/ automatyzację uważane są rozwiązania IT.

Aż w 94% zrealizowanych dotychczas wdrożeń automatyzacji dominującym celem było podniesienie efektywności, w prawie 70% – ograniczenie pracochłonności lub zatrudnienia. Oszczędność powierzchni oraz poprawa jakości procesów są również typowo wymienianymi celami automatyzacji. Czy osiągnięto te cele? Ponad 80% badanych firm wskazało, że wdrożenie automatyki magazynowej pozwoliło na zwiększenie efektywności procesów oraz zmniejszenie pracochłonności lub zatrudnienia (przy czym z wywiadów wynikało raczej ograniczenie pracochłonności i wzrostu zatrudnienia niż jego redukcja). Prawie 70% firm wskazało również poprawę jakości procesów, redukcję liczby błędów. Ci, którzy automatykę posiadają – są usatysfakcjonowani. Zdecydowana większość badanych firm (prawie 90%) wyraziła zadowolenie z wdrożonej automatyki, z czego połowa na poziomie „bardzo zadowoleni”.

Źródło: Raport „Automatyzacja magazynów w polskich firmach 2026”, Chaingers

Budżety projektów omawianych w badaniu wahały się od poniżej 1 mln EUR do około 50 mln EUR. Najczęściej wskazywane budżety zrealizowanych projektów wdrożenia automatyki magazynowej mieściły się w równych proporcjach (po 25% odpowiedzi) w przedziałach od 1 mln EUR do 5 oraz od 5 do 10 mln. W porównaniu do badania z 2022 r. wskazuje to na wzrost udziału inwestycji w przedziale 5–10 mln i znaczący spadek udziału inwestycji powyżej 10 mln EUR (w 2022 r. – aż 24% odpowiedzi), co wynika też z większego uwzględnienia w bieżącym badaniu firm średniej wielkości. Inną przyczyną może być fakt, że duże firmy, które poniosły już znaczące nakłady na automatykę, teraz raczej uzupełniają ją i skalują niż planują znaczące inwestycje. Z kolei wskazywana w wywiadach większa dostępność bardziej elastycznych i skalowanych rozwiązań sprzyja mniejszym, ale rozwijanym w przyszłości inwestycjom.

– Z naszego doświadczenia wynika, że dla większości inwestorów akceptowalny okres zwrotu z inwestycji w automatykę magazynową wynosi około czterech lat. Gdy prognozowany ROI przekracza ten horyzont, inwestorzy zaczynają dokładniej analizować zasadność projektu. Jednocześnie rozumieją, że bardziej zaawansowane i kosztowniejsze rozwiązania wymagają dłuższego czasu zwrotu, dlatego nie dążą do jego sztucznego skracania za wszelką cenę. Warto pamiętać, że ROI opiera się na prognozach dotyczących przyszłego rozwoju biznesu. Jeśli przyjęte założenia – takie jak wzrost wolumenów czy koszty pracy – nie zostaną spełnione, rzeczywisty okres zwrotu może znacząco różnić się od pierwotnych wyliczeń. Dlatego kluczowe znaczenie ma nie tylko sama kalkulacja, ale przede wszystkim realistyczna ocena założeń – ocenia Kazimierz Grabowski, Starszy konsultant logistyczny w Chaingers.

Planowane większe inwestycje są właściwie w 100% powiązane z nowymi obiektami i traktowane łącznie – obiekt i automatyka jako jedna inwestycja.

Wykres 2. Kryteria wyboru dostawcy

Koszt	69%
Dobra reputacja/ marka dostawcy	63%
Terminy/ harmonogram wdrożenia	31%
Referencje dostawcy z rynku polskiego	31%
Doświadczenia z wcześniejszej współpracy	25%
Rekomendacja zewnętrznego konsultanta	6%

Źródło: Raport „Automatyzacja magazynów w polskich firmach 2026”, Chaingers

Plany na przyszłość

Prawie połowa ankietowanych firm (45%) nie planuje w najbliższym czasie projektów związanych z wdrożeniem automatyki magazynowej, a wśród tych, które planują, prawie 80% ma raczej ogólne, nie do końca sprecyzowane plany niż konkretne projekty. Firmy planujące wdrożenie automatyki najczęściej koncentrują się na automatyzacji procesów kompletacji (58%) oraz składowania (47%), około 1/3 firm zamierza automatyzować procesy pakowania/ etykietowania/ przygotowania towarów do wysyłki oraz transfer towarów.

Wykres 3. Rozwiązania automatyczne, które planują wdrażać przedsiębiorstwa

Przenośniki, urządzenia klasy AGV lub AMR	50%
Urządzenia do pakowania, etykietowania	28%
Układnice paletowe, shuttle paletowy	23%
Autostore, miniload, shuttle pojemnikowy	23%
Sortery, sekwencjonery	15%
Regały jezdne/ przesuwne, windowe, karuzelowe	8%
System aut. załadunku/ rozładunku palet	4%

Źródło: Raport „Automatyzacja magazynów w polskich firmach 2026”, Chaingers

Badanie „Automatyzacja magazynów w polskich firmach 2026” zostało przeprowadzone w dniach od 19 marca do 1 czerwca 2026 r. w formie wywiadów, badania ankietowego oraz wywiadów pogłębionych z wybranymi podmiotami. Badanie ankietowe objęło 50 firm o zróżnicowanej wielkości, wywiady pogłębione 15 średnich, dużych i bardzo dużych firm. Przedmiotem badania była zarówno działająca już automatyka, jak i projekty w toku oraz planowane wdrożenia. Dostęp do całego raportu:

https://chaingers.pl/raport-automatyzacja-polskich-magazynow-2026/