Dekada wspólnych rozwiązań intralogistycznych. Case study: magazyn przyprodukcyjny OSM Piątnica do pracy w niskich temperaturach

W 2013 r. owocem tej współpracy było wdrożenie nowoczesnego, wysoce zautomatyzowanego systemu intralogistycznego w zakładzie w Piątnicy Poduchownej. Obejmuje on trzykorytarzowy magazyn wysokiego składowania o pojemności ponad 5000 miejsc paletowych, w pełni zautomatyzowany przepływ palet z wyrobem gotowym oraz zintegrowane procesy kompletacji. System oparto na energooszczędnych układnicach paletowych, z których każda może realizować do 30 podwójnych cykli na godzinę, gwarantując wysoką wydajność i niezawodność.

W pełni zautomatyzowany system umożliwia obsługę do 180 palet na godzinę, zapewniając ciągłość procesów przyjęć i wydań w trybie 24/7, przy zachowaniu reżimu łańcucha chłodniczego. Całość projektu zintegrowano z tunelem chłodniczym, zapewniając szybkie i kontrolowane schładzanie produktów przed ich składowaniem, co przekłada się na optymalizację zużycia energii w magazynie wysokiego składowania.

Pomimo ograniczonej przestrzeni oraz konieczności prowadzenia prac budowlanych i instalacyjnych przy równocześnie działającej produkcji, obiekt został płynnie zintegrowany z istniejącymi systemami – liniami paletyzacji, tunelem chłodniczym oraz obszarem pakowania i wysyłek. Całość procesów jest zarządzana przez system WCS oraz MFC firmy SSI SCHÄFER Polska.

Projekt wdrożony przez OSM Piątnica stanowił pierwszą w polskim sektorze mleczarskim instalację tego typu, czyli w pełni zautomatyzowany system magazynowania typu SILO w obniżonej, ściśle kontrolowanej temperaturze. Rozwiązanie zapewniło skalowalność, wysoką dostępność operacyjną oraz długoterminową efektywność, wspierając dalszy rozwój zakładu.

Nowo wdrożony system pozwolił nam zrealizować dwa kluczowe cele: skutecznie rozwiązać problem ograniczonej przestrzeni oraz przeprowadzić inwestycję w sposób szybki i możliwie najmniej uciążliwy dla okolicznych mieszkańców. Dzięki współpracy z firmą SSI SCHÄFER oba te założenia udało się w pełni osiągnąć – podkreśla Paweł Wiórkowski, szef działu inwestycji i robotyki w Piątnicy.

Dynamiczny rozwój sprzedaży produktów OSM Piątnica sprawił, że dotychczasowa infrastruktura magazynowa została w krótkim czasie w pełni wykorzystana. W odpowiedzi na rosnące potrzeby operacyjne spółdzielnia podjęła decyzję o budowie nowego magazynu wysokiego składowania w Ostrołęce – w bezpośrednim sąsiedztwie drugiego zakładu produkcyjnego, położonego niespełna godzinę drogi od obiektu w Piątnicy Poduchownej.

W 2021 r. firma SSI SCHÄFER rozpoczęła realizację pierwszego etapu projektu w Ostrołęce, obejmującego automatyzację transportu palet z produkcji do strefy wysyłki. W 2025 r. podjęto decyzję o rozbudowie zakładu o nowy, zintegrowany magazyn wysokiego składowania przylegający do istniejącej hali produkcyjnej.

Nowy projekt magazynu wysokiego składowania, będący obecnie w trakcie realizacji, pomieści 16 000 palet, a jego obsługę zapewni pięć układnic o podwójnej głębokości składowania, gwarantujących w pełni zautomatyzowany przepływ materiałów. Docelowo system osiągnie wydajność 300 palet na godzinę, wspierając dynamicznie rosnące wolumeny produkcyjne i logistyczne zakładu.

Równolegle z realizacją projektu zautomatyzowanego magazynu wysokiego składowania OSM Piątnica zdecydowała się na reorganizację obszaru utrzymania ruchu. Celem było lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni, poprawa ergonomii pracy oraz znaczące skrócenie czasu usuwania awarii.

W tym celu spółdzielnia zainwestowała w modułowe systemy pionowego składowania SSI LOGIMAT®, które umożliwiają efektywne zarządzanie zapasem części zamiennych. W ramach inwestycji wdrożono osiem modułów – sześć w zakładzie w Piątnicy Poduchownej oraz dwa w zakładzie w Ostrołęce.

Obie instalacje zostały w pełni zintegrowane z istniejącymi systemami magazynowymi, a terminale operatorskie dostosowano do specyfiki pracy działów utrzymania ruchu. Dzięki temu możliwa jest szybka lokalizacja potrzebnych części, ograniczenie przestojów oraz znacząca poprawa efektywności prac serwisowych.

Zainstalowane moduły wyposażono m.in. w:
• ergonomiczne i intuicyjne terminale operatorskie,
• system laserowy LogiPointer, który precyzyjnie wskazuje właściwą lokalizację części, eliminując błędy pobrań i uzupełnień,
• kompleksowy system zarządzania użytkownikami zapewniający pełną widoczność stanów magazynowych,
• drzwi bezpieczeństwa LogiGate, chroniące komponenty przed zanieczyszczeniem i dostępem osób nieuprawnionych.

Od momentu wdrożenia OSM Piątnica odnotowała znaczącą poprawę efektywności operacyjnej, ponieważ skrócił się czas napraw i konserwacji, zwiększyła się dostępność części zamiennych, a błędy kompletacji zostały praktycznie wyeliminowane. Technicy utrzymania ruchu mogą szybciej reagować na zgłoszenia, co przekłada się na większą ciągłość pracy linii produkcyjnych oraz stabilność całego procesu, a pełna kontrola nad poziomami zapasów i przepływem materiałów pozwoliła nie tylko zoptymalizować procesy, ale również ograniczyć ryzyko nieplanowanych przestojów.

Pierwotny projekt zakładał instalację trzech modułów SSI LOGIMAT® w zakładzie w Piątnicy Poduchownej. Po pozytywnych doświadczeniach i szybkim zwrocie z inwestycji, OSM Piątnica podjęła decyzję o rozbudowie systemu o kolejne trzy urządzenia w tym samym zakładzie oraz dwa dodatkowe moduły zainstalowane w zakładzie produkcyjnym w Ostrołęce.

Jednym z najbardziej wymagających etapów instalacji była konieczność instalacji modułów przez dach nowego obiektu przy użyciu ciężkiego sprzętu dźwigowego. Zespół SSI SCHÄFER wykonał to zadanie z pełną precyzją, zapewniając sprawny i bezpieczny przebieg prac bez komplikacji.