Ferag wspiera innowacje logistyczne w Alcon

Alcon szukał optymalizacji obszaru produkcyjnego za pomocą dynamicznego rozwiązania magazynowego, które pasuje do już ograniczonej przestrzeni, zwiększając produktywność i kontrolę jakości. Tradycyjne rozwiązania były albo nieodpowiednie dla tych wymagań, albo mniej skuteczne pod względem elastyczności produkcji. Ferag.skyfall okazał się kompaktową i elastyczną alternatywą, zagospodarowując niewykorzystaną przestrzeń budynku i oferując wyjątkową wydajność oraz niezawodność. System umożliwia transport, przechowywanie i sekwencjonowanie produktów w celu optymalnego zarządzania przepływem. Belgijski projekt składa się z trzech podsystemów: systemu przenośników do automatycznego załadunku, dynamicznego magazynowania a także urządzeń na końcu linii do pakowania w kartony, w tym paletyzacji i owijania.

 

Innowacyjne rozwiązanie dla złożonych wyzwań logistycznych

 

System ferag.skyfall obejmuje dwie automatyczne stacje załadowcze do napełniania woreczków, które transportują produkty do przenośników obrotowych w celu dynamicznego przechowywania. Torebki te są wybierane na żądanie zgodnie z potrzebami produkcyjnymi i przenoszone na linie sekwencjonowania przed wysłaniem do obszaru kartonowania. System  został zainstalowany wzdłuż 60-metrowego korytarza o wysokości 10 metrów i szerokości zaledwie 5 metrów. Przestrzeń została zoptymalizowana dzięki dynamicznym buforom na dwóch poziomach, z trzypoziomowym sekwencerem poniżej. Daje to łącznie pięć poziomów do przechowywania i sekwencjonowania. Taka konstrukcja pozwala na zarządzanie ponad 1500 elementami na godzinę i skutecznie absorbuje szczyty aktywności. Co więcej, to innowacyjne rozwiązanie redukuje powtarzalne zadania, optymalizuje zarządzanie przepływem, eliminuje wewnętrzne ruchy palet, a tym samym zmniejsza związane z tym ryzyko.

 

 

Płynniejszy proces produkcji

W systemie zainstalowanym w Alcon produkty są podawane do magazynu dynamicznego z prędkością do 1600 sztuk na godzinę i transportowane za pomocą przenośników taśmowych do dwóch automatycznych stacji załadunkowych ferag.skyfall. Przed załadunkiem każdy artykuł jest skanowany i automatycznie umieszczany w jednym z woreczków systemu a następnie transportowany do dynamicznego bufora, który może pomieścić do 2700 woreczków.

Na wyjściu cztery stacje sekwencjonowania kierują produkty do jednej z dwóch automatycznych stacji rozładunku woreczków. Na dwóch stacjach rozładunkowych można opróżnić do 1500 woreczków na godzinę. Następnie towary pakowane są do kartonów, które  automatycznie zamyka się, paletyzuje i kieruje do wysyłki. Przepływ materiałów został zaprojektowany tak, aby zmaksymalizować wydajność i skorelować ją z wysoką zdolnością produkcyjną oraz szybką reakcją na zmieniające się wymagania.

Ferag.skyfall, zaprojektowany z myślą o ograniczonej infrastrukturze, płynnie integruje się z istniejącymi systemami. Optymalizacja dostępnej wysokości i inteligentna automatyzacja połączeń między obszarami transportu, przechowywania i sortowania były kluczowymi aspektami, które zmniejszyły potrzebę ręcznego transportu, a także związane z nim ryzyko.

 

Źródłó: Ferag Polska