Jak efektywnie wykorzystać powierzchnię magazynową?

Różne rodzaje działalności gospodarczej i poszczególni klienci generują odmienne potrzeby magazynowe w odniesieniu do rodzaju towarów, ich rotacji, sezonowości, wielkości czy innych parametrów. Zawsze jednak najważniejsze jest to, aby nie zabrakło przestrzeni, produkty były przechowywane w sposób przystępny oraz przejrzysty, nie stanowiły zagrożenia dla operatora i nie szkodziły innym przechowywanym towarom.

– Inną konfigurację procesów stosuje sklep internetowy, który codziennie wysyła towar bezpośrednio do klientów końcowych, a inną firma dostarczająca towar do innej organizacji, z którą łączy ją relacja B2B. Ale czasami nawet dla firm z tej samej branży widzimy bardzo duże  różnice w odniesieniu do rodzaju transportowanego towaru –wyjaśnia Pavel Křížek, dyrektor logistyki w Geis CZ.

Aby właściwie zaprojektować i efektywnie zarządzać oraz obsługiwać przestrzeń magazynową, należy wziąć pod uwagę szereg czynników.

Skupienie biznesu na obsłudze klientów końcowych lub firm zwykle determinuje, w jaki sposób będzie wyglądał obieg towarów.

Kiedy biznes koncentruje się na kliencie końcowym (B2C), często wiąże się to z przemieszczaniem pojedynczych sztuk produktów. Handlowcy i technicy muszą działać szybko. Mają wiele małych zamówień – są ich nawet setki lub tysiące dziennie. Ulokowanie towarów powinno zatem uwzględniać łatwy dostęp dla pickerów. W tego typu magazynach często porusza się wiele osób i mniejszych wózków, a towary są przyjmowane jednocześnie.

Geis dostosował układ magazynu dla swojego klienta dm drogerie markt, dzięki czemu uproszczono przyjmowanie towarów i wyeliminowano niepotrzebne ruchy produktów. Towary z palet przychodzących są teraz zawsze przypisane do określonego obszaru – np. produkty higieniczne dla niemowląt, artykuły dla zwierząt domowych i inne. Taka paleta jest wprowadzana do magazynu na miejsce, w którym znajduje się ta sama grupa towarów. Nie ma więc konieczności rozprowadzania przychodzących produktów po całym magazynie na odpowiednie półki.

W przypadku firm B2B obsługuje się zazwyczaj większe liczby towarów. Często są to kartony i całe palety. Notujemy wtedy zwykle kilkadziesiąt zamówień dziennie. Towary nie są raczej umieszczane na niższych poziomach składowania, bezpośrednio przy ziemi. Dlatego w celu dotarcia do nich częściej wykorzystuje się technologię przeładunkową.

Odpowiednio dobrany system regałowy jest elementem efektywnego wykorzystania  powierzchni magazynowej. Dążymy do tego, aby mieć jak najmniej niezagospodarowanej przestrzeni i składować jak najwięcej towaru. Nie możemy jednak zapominać o przestrzeni koniecznej do obsługi produktów.

W przypadku sprzedawców B2C zwykle bierzemy pod uwagę instalację regałów, które są przystosowane do łatwej kompletacji. Wybór ich rodzaju zawsze zależy od specyfiki towaru, jego rotacji czy dodatkowych usług wymaganych przez klienta.

W magazynie obsługującym relacje B2B stosuje się zazwyczaj regały paletowe z dostępem do każdego miejsca paletowego osobno. Pomiędzy regałami planujemy korytarze, których szerokość zależy od rodzaju sprzętu lub promienia załadunku i rozładunku palety. Systemy w magazynach B2B są zazwyczaj bardziej rozbudowane, a co za tym idzie – droższe.

Wszechstronne rozwiązania regałowe można wykorzystać w magazynach typu multiuser, czyli takich, w których przechowuje się towary dla różnych klientów z różnych branż. Zazwyczaj mamy tam szersze korytarze (zwykle 3 m), po których jeżdżą wózki jezdne, a produkty są umieszczane na regałach paletowych.

Podobnie jak wybór systemu regałowego, również technologia obsługi magazynu przyczynia się do ogólnej efektywności wykorzystania przestrzeni. Kiedy standardowe wózki czołowe potrzebują nawet 4 metrów na funkcjonowanie, nowoczesne wózki VNA pracują w korytarzu o szerokości poniżej 2 metrów. Geis w swoich magazynach i centrach logistycznych wykorzystuje różne rozwiązania, aby zapewnić maksymalną wydajność operacyjną i optymalizację kosztów. Dlatego wybieramy urządzenia przeładunkowe, które są najbardziej odpowiednie dla danego towaru i klienta.

Oprogramowanie magazynowe klasy WMS monitoruje i zarządza codziennymi operacjami w magazynie, przyczyniając się do ogólnej efektywności operacyjnej. Zdezorganizowany magazyn bez systemu WMS potrzebuje więcej sprzętu i personelu, co negatywnie wpływa na wykorzystanie przestrzeni.

Geis wdraża własne rozwiązanie informatyczne dla wszystkich swoich klientów, a w przypadku dużych partnerów integruje je również z ich wewnętrznymi systemami. Dla mniejszych klientów Geis stosuje swoje standardowe rozwiązanie IT dla magazynu wielostanowiskowego. Umożliwia ono przepływ danych pomiędzy klientem a dostawcą w ramach standardowych procesów logistycznych.

Przenośniki, pantografy i ubieralne skanery, a także ogólna automatyzacja procesów mogą poprawić nie tylko przepływ towarów, ale też ogólny układ magazynu. Przenośniki są wykorzystywane przez firmę Geis w projekcie logistyki towarów dziecięcych dla babymarkt.de. Mówiąc najprościej, technologia ta oszczędza pracownikom magazynu czas poświęcony na przechodzenie z miejsca na miejsce – to towary są transportowane są do osób odpowiedzialnych za kompletację.

Dostawca usług logistycznych Geis zawsze stara się znaleźć optymalne i opłacalne rozwiązanie dostosowane do klienta. Jak podsumowuje Pavel Křížek: – Nie zawsze konieczne jest stosowanie najnowszej technologii, której koszt zwraca się bardzo długo. Razem z naszymi klientami zawsze szukamy rozwiązań, które spełnią ich wymagania, w tym te kosztowe. W magazynach nadal są ludzie, pracownicy, na których polegamy, a w pełni zautomatyzowany i zrobotyzowany proces nie zawsze jest potrzebny.  Celem robotyki oraz automatyki w magazynach, oprócz zwiększenia wydajności, jest wyeliminowanie powtarzalnej i ciężkiej pracy ludzkiej. Czynności te będą wykonywane przez maszyny, a pracownicy przeniosą swoje wysiłki na bardziej kreatywne obszary.

Opracowanie: Geis