Marq 2026

3LP 2026

LogiChain 2026

Outsourcing logistyki dodatek

Dodatek: projekt magazyn

Powierzchnie logistyczne dodatek

PSI Raport

PSI Webinar 2026 sierpień/wrzesień

lm-zdjecia-do-newsow-1200-x-625-px-10-3

LM zdjęcia do newsów (1200 x 625 px) (10)

Automatyzacji nie da się po prostu „wstawić” do każdego magazynu. Zanim pojawią się roboty, przenośniki czy automatyczne systemy składowania, trzeba odpowiedzieć na znacznie bardziej przyziemne pytania: jaka jest wysokość hali, czy posadzka wytrzyma planowane obciążenia, gdzie stoją słupy i ile energii będzie potrzebować przyszła operacja. Źle dobrana powierzchnia może bowiem ograniczyć rozwój technologii na lata – albo wymusić kosztowne zmiany już po podpisaniu umowy

Przykładem połączenia nowoczesnych technologii, zrównoważonych rozwiązań i długofalowej współpracy jest najnowsza inwestycja realizowana dla Corning Optical Communications Polska w SEGRO Logistics Park Stryków. To już trzeci zakład produkcyjny tego klienta w naszym parku. Obiekt o powierzchni ponad 35 000 m2 został zaprojektowany na potrzeby zaawansowanej zautomatyzowanej produkcji rozwiązań światłowodowych dla centrów danych. Nasza współpraca z Corning w tej lokalizacji trwa od 2006 r. i pokazuje, jak ważną rolę przy realizacji wymagających projektów przemysłowych odgrywają długoterminowe relacje oraz dobre zrozumienie potrzeb klienta.
Automatyzacja, sztuczna inteligencja i zaawansowane procesy produkcyjne coraz bardziej zmieniają łańcuchy dostaw, zwiększając zapotrzebowanie na przestrzenie elastyczne, energooszczędne i gotowe na nowe technologie. Dlatego nowoczesne obiekty przemysłowe i logistyczne muszą rozwijać się wraz z potrzebami firm oraz innowacjami, które będą kształtować kolejną rewolucję przemysłową w Europie.

Kluczowa jest ścisła współpraca dewelopera, najemcy, integratora automatyki i projektantów już od początku procesu inwestycyjnego. Dobrym przykładem jest realizacja obiektu BTS, w którym technologia operacyjna najemcy zostaje uwzględniona jeszcze przed zamknięciem projektu budowlanego. Pozwala to odpowiednio zaplanować konstrukcję, instalacje, moc energetyczną oraz układ funkcjonalny magazynu. Wprowadzanie tych zmian dopiero w gotowym budynku jest możliwe, ale zwykle znacznie droższe i bardziej czasochłonne. Najważniejsza zasada brzmi zatem: nie należy dopasowywać automatyki do przypadkowej przestrzeni. To przestrzeń, procesy i infrastruktura powinny od początku tworzyć środowisko przygotowane do jej efektywnego wdrożenia.

W projektach związanych z automatyzacją najlepsze efekty daje współpraca wszystkich zaangażowanych w ten proces podmiotów, rozpoczęta jeszcze na długo przed podpisaniem ostatecznej specyfikacji technicznej. Najemca, doradca logistyczny, integrator automatyki, projektant techniczny oraz deweloper powinni wspólnie ocenić wymagania dotyczące konstrukcji, ochrony przeciwpożarowej, energii, sieci teleinformatycznych oraz harmonogramu instalacji. Warto skorzystać w tym procesie również ze wsparcia doświadczonego doradcy z zakresu nieruchomości magazynowych – najlepiej takiego, który łączy kompetencje techniczne dotyczące budynków z wiedzą na temat operacji i procesów magazynowych oraz ich automatyzacji.

Zespół Prologis już od pierwszych rozmów poznaje docelowy model operacyjny klienta, wymagania planowanych systemów automatyzacji i harmonogram ich wdrożenia. Pozwala nam to odpowiednio zaprojektować i skoordynować konstrukcję budynku, instalacje oraz przebieg prac, tak aby budynek nie tylko odpowiadał na bieżące potrzeby, ale był również przygotowany na dalszy rozwój technologii i skalowanie operacji.
Dobrym przykładem takiego podejścia jest obiekt BTS Schaeffler w Prologis Park Ujazd. Został on przygotowany pod zaawansowane procesy logistyczne i system miniload. Ma 12 m wysokości w świetle, posadzkę o nośności do 7,5 t/m² i przyłącze o mocy 4 MW. Kolejnym przykładem realizacji dopasowanej do złożonych systemów automatyzacji jest budynek dla Arvato w Prologis Park Poznań III. Został on dostosowany do AutoStore i wąskokorytarzowych systemów regałowych, gdzie jednym z najważniejszych wymagań były bardzo restrykcyjne parametry równości posadzki.

Wielu najemców analizuje wyłącznie powierzchnię w metrach kwadratowych, pomijając wysokość składowania. Tymczasem dwa magazyny o identycznej powierzchni mogą oferować nawet kilkadziesiąt procent różnicy w liczbie miejsc paletowych. Kluczowe pytanie brzmi: „Ile miejsc paletowych i jaka przepustowość są nam potrzebne?”, a nie: „Ile metrów potrzebujemy?”. Niestety, często decyzja o wyborze obiektu zapada przed przygotowaniem projektu regałów i procesów magazynowych. Dopiero po podpisaniu umowy okazuje się, że układ słupów, wysokość hali lub parametry posadzki ograniczają planowane rozwiązania. W rezultacie najemca otrzymuje magazyn, w którym nie wykorzystuje swojego potencjału operacyjnego.

Magazyn automation ready. Kiedy metry kwadratowe są gotowe na ekspansję technologii?

Ten artykuł jest dostępny tylko dla użytkowników z wykupioną prenumeratą.