Obieg palet w zautomatyzowanym magazynie - przegląd technologii

Podobnie jak w innych aspektach działalności firm, tak i w logistyce narastają trendy związane z wykorzystaniem sztucznej inteligencji, robotyki, a także oprogramowania, które poprawia jakość i uławia zarządzanie magazynem. Jak w każdym innym zakresie, tak i tu chodzi głównie o zwiększenie wydajności, optymalizację pracy oraz maksymalizację produktywności.

Oczywiście automatyzacja w magazynach nie jest niczym nowym – jej początki sięgają połowy ubiegłego wieku. Za pioniera we wdrażaniu innowacji uważa się firmę IBM, która jako pierwsza zastosowała system automatycznego ładowania komponentów na ciężarówki. Było to w Detroit, w zakładzie General Motors. Na większą skalę rozwój technologii nastąpił jednak znacznie później, gdy pewne zadania magazynowe zaczęły wykonywać układy zrobotyzowane. Wynikające z tego korzyści były dość oczywiste – nie tylko skrócił się czas wykonywania określonych czynności, ale także wyeliminowane zostały błędy pracowników spowodowane zmęczeniem powtarzalnymi działaniami. Efektywność aplikacji robotycznych okazała się na tyle duża, że przyspieszyła proces implementacji rozwiązań automatycznych w zakresie zarządzania magazynem.

Usprawnienia związane z zarządzaniem magazynem stały się motorem napędowym dla rozwoju wielu firm. Dzięki nim ulega poprawie zarówno produktywność, jak i wydajność magazynu. Co więcej, w znakomitej większości przypadków dochodzi do redukcji kosztów, co powoduje zadowolenie klientów branży logistycznej. A przecież, jak pokazuje praktyka, magazynowanie należy do grupy najbardziej kosztownych procesów. Jest to związane z wysokimi kosztami zarówno pracy, jak i powierzchni magazynowej.

Za sprawą automatyzacji koszty te można znacznie zmniejszyć. Redukcji ulegają zwykle także błędy popełniane przez operatorów, rośnie natomiast jakość usług, w tym terminowość dostaw, co wpływa na zadowolenie klientów.

Jak już wspomnieliśmy, automatyzacja sprawdza się zwłaszcza w procesach, które wykonywane ręcznie są nużące. Bardzo często bywają też urazogenne. Powierzenie takich czynności robotom lub cobotom współpracującym z człowiekiem pozwala części pracowników oddelegować bardziej złożone zadania.

Jednym z elementów Przemysłu 4.0, którego założenia mają ogromny wpływ także na procesy magazynowe, jest uczenie maszynowe. W kontekście automatyzacji logistyki i magazynu algorytmy uczenia maszynowego można wykorzystać do automatyzacji zadań, optymalizując zarówno operacje magazynowe, jak i logistyczne. Dzięki algorytmowi uczenia maszynowego możliwe jest szybsze realizowanie zamówień, a ze względu na to, że algorytmy są w stanie uczyć się na podstawie doświadczeń, wypełniają swoje zadania coraz lepiej i wydajniej.

Na listę zalet wykorzystywania algorytmów uczenia maszynowego w magazynie wpisać można także oszczędność kosztów pracy. Jeśli dodamy do tego roboty, którym powierzona została część zadań wcześniej wykonywana przez operatorów, wzrasta produktywność, a jednocześnie pojawia się szereg korzyści dla pracowników.

Bardzo popularnym przejawem automatyzacji w magazynach jest zastosowanie transportu AGV lub innych pojazdów autonomicznych, poruszających się w oparciu o systemy zautomatyzowane. Ich zadaniem jest przenoszenie produktów z jednego miejsca do drugiego.

Tego typu pojazdy sterowane są za pomocą programów i zwykle poruszają się po wytyczonej trasie. Operatorzy nie muszą zatem ingerować w ich przejazd, co niesie ze sobą oszczędności czasu i zasobów. Ręczne przemieszczanie magazynowanych elementów zastąpione zostaje zautomatyzowanym systemem, co poprawia produktywność, zmniejsza obciążenie pracą, a do tego obniża ryzyko obrażeń lub wypadków, u podstaw których leżą błędy ludzkie.

Ważnym elementem automatyzacji magazynu są także systemy zarządzania, czyli oprogramowanie wspomagające automatyzację procesu składowania i pobierania towarów w obiekcie. Realizują one zadania związane z zarządzaniem zapasami, a zatem z przyjmowaniem, przechowywaniem, śledzeniem i wysyłką dóbr.

Systemy zarządzania magazynem skracają czas, który dotąd pochłaniał kosztowne roboczogodziny przeznaczone na inwentaryzację, bowiem same zliczają stan magazynu. WMS pozwala także na bardziej precyzyjne kontrolowanie zapasów i informuje, jeśli się kurczą. Dzięki temu grożą nam braki, a tym samym utrata zysków.

WMS umożliwia także przegląd wszystkich dostaw w magazynie. W sytuacji, w której pojawi się problem z konkretnym produktem, można go szybko zidentyfikować i podjąć działania zaradcze.

Automatyzacja obiegu palet w magazynie to kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych. Współczesne magazyny wykorzystują zaawansowane technologie i systemy automatyzacji, aby zoptymalizować zarządzanie paletami i usprawnić obieg towarów.

Systemy sortowania pozwalają na skierowanie palet do odpowiednich miejsc składowania lub strefy załadunku w zależności od rodzaju towaru, docelowego miejsca lub innych kryteriów. Dzięki temu można zwiększyć wydajność procesu składowania i przygotowywania zamówień.

Systemy składowania palet, takie jak wysokie półki, regały paletowe i układy paletyzacyjne, ułatwiają przechowywanie i zarządzanie paletami. Systemy automatyczne, takie jak paletyzatory eliminują potrzebę ręcznego przemieszczania ich w magazynie.

Automatyczne transportery palet umożliwiają bezpieczny i efektywny ruch palet między różnymi obszarami magazynu. Mogą to być przenośniki rolkowe, taśmy przenośnikowe, dźwigi lub nawet roboty transportowe.

Wykorzystanie technologii RFID lub kodów kreskowych na paletach pozwala na dokładne śledzenie i identyfikację każdej z nich, co ułatwia zarządzanie zapasami oraz kontrolę nad przepływem towarów.

Wspomniane wcześniej oprogramowanie do zarządzania magazynem (WMS) umożliwia planowanie, monitorowanie i optymalizację procesów magazynowych, w tym właśnie obiegu palet. Dzięki WMS można kontrolować stan palet, śledzić ich położenie oraz zoptymalizować miejsce składowania. Integracja systemów magazynowych z systemami zarządzania łańcuchem dostaw (SCM) pozwala na jeszcze bardziej efektywne zarządzanie paletami i towarem w całym łańcuchu dostaw.

Automatyzacja obiegu palet w magazynie przyczynia się do zwiększenia efektywności, zmniejszenia kosztów operacyjnych oraz minimalizacji błędów ludzkich. To istotny krok w kierunku bardziej zaawansowanych i konkurencyjnych procesów logistycznych.

Warto zauważyć, że paletyzatory  stosowane są głównie w sektorach spożywczych, w handlu detalicznym, a także w branżach chemicznych i elektronicznych. Czasem wykorzystuje się je także do układania produktów niespaletyzowanych, ale gotowych do przechowywania lub wysyłki.

Dzięki zastosowaniu paletyzatorów produkty ładowane są na palety w zasadzie za pośrednictwem jednego kliknięcia, a do tego zawsze zostają umieszczone prawidłowo. Maszyny do paletyzacji działają szybko i wydajnie, automatycznie przenosząc towar na palety, dzięki czemu pracownicy mogą wykonywać bardziej angażujące zadania. Należy jednak pamiętać, że aby paletyzator działał prawidłowo, konieczne jest stosowanie palet wysokiej jakości i o prawidłowej specyfikacji, w tym m.in. o właściwych wymiarach. Jeśli w cyklu pojawi się wadliwa paleta, cały system może ulec awarii, a to spowoduje opóźnienie w łańcuchu dostaw.

Skoro jakość palet jest aż tak istotna w przypadku zastosowania paletyzatorów, warto rozważyć wynajem palet (czyli tzw. palet pooling). Oferowane w ramach tego rozwiązania palety są standaryzowane, mają jednakową wysokość i można je zastosować w zautomatyzowanym systemie. Palety są przed wysyłką sprawdzane, tak aby zapewniona była ich optymalna jakość, a tym samym by zminimalizować ryzyko przestojów i opóźnień.

Palet pooling to model zarządzania paletami, w którym organizacje wspólnie korzystają z palet na zasadzie wynajmu lub użytkowania na określonych warunkach. Firma poolingowa zarządza paletami, śledzi ich ruch i przypisuje je producentom, dostawcom i detalistom w celu zoptymalizowania procesów logistycznych oraz minimalizacji kosztów. Przedsiębiorstwa nie muszą inwestować w zakup palet ani ponosić kosztów ich utrzymania i napraw. Dużą korzyścią jest także optymalizacja łańcucha dostaw – palety poolingowe są dostarczane tam, gdzie są potrzebne, co przyspiesza obieg towarów i poprawia wydajność logistyczną.

Zalety palet poolingu dotyczą także aspektów środowiskowych. Długotrwałe wykorzystywanie palet w modelu poolingowym pomaga w zmniejszeniu zużycia surowców i generowanych odpadów. Natomiast dla samych organizacji korzyścią jest eliminacja problemów z zarządzaniem paletami –  przedsiębiorstwa nie muszą przejmować się utratą, naprawami ani składowaniem palet.

Magazyny logistyczne nieustannie dostosowują się do potrzeb konsumentów, ewoluując w dynamicznym otoczeniu biznesowym. Jednym z kluczowych trendów obecnych w tej branży jest automatyzacja magazynów, co niesie za sobą wiele obiecujących korzyści.

Automatyzacja magazynu jest potężnym narzędziem, które może znacząco poprawić efektywność i wydajność operacji logistycznych. Przede wszystkim pozwala firmom na osiągnięcie większej liczby zadań przy mniejszej ingerencji ludzi. W rezultacie pracownicy mogą skupić się na zadaniach o wyższej wartości dodanej, co prowadzi do obniżenia kosztów operacyjnych i zwiększenia zysków. Dodatkowo automatyzacja magazynu umożliwia pracę przez całą dobę, co jest nieocenione w dzisiejszym globalnym świecie. Firmy, które korzystają z tej technologii, mogą dostarczać swoje produkty o dowolnej porze, zwiększając zadowolenie klientów i konkurencyjność na rynku.

Korzyści z automatyzacji magazynów są zauważalne zarówno dla konsumentów, jak i firm. Szybsze czasy dostaw przyczyniają się do poprawy doświadczeń zakupowych klientów, a bardziej zaawansowane praktyki zarządzania zapasami i magazynowaniem pozwalają firmom efektywniej gospodarować zasobami.