Case study: LocusONE w The Quality Group Od greenfield do peak-ready w osiem miesięcy

Quality Group (TQG) to jedna z najszybciej rozwijających się niemieckich firm e-commerce w branży żywności funkcjonalnej i odżywek sportowych. Poprzez swoje marki ESN i More Nutrition, TQG łączy wysokiej jakości, lokalnie produkowane produkty w Niemczech z wysoce cyfrowym, opartym na influencerach modelem wejścia na rynek. Częste wprowadzanie produktów na rynek, ograniczone dostawy i cotygodniowe promocje generują krótkie, intensywne wzrosty i dynamicznie zmieniające się wzorce popytu. Oznacza to, że dynamika sprzedaży SKU nie jest stabilna. Każdy produkt może stać się produktem szybko rotującym z dnia na dzień, a lista produktów o największej rotacji zmienia się wielokrotnie w ciągu miesięcy.

Firma TQG zbudowała w Elsdorf nowe, zielone centrum logistyczne o powierzchni 40 000 m², aby wesprzeć swój szybki rozwój i skonsolidować sieć. Dwa dotychczas oddzielne magazyny zostały przeniesione do Elsdorf, co pozwoliło TQG scentralizować realizację zamówień, uprościć przepływy i zwolnić dotychczasowy zakład główny, który można było przekształcić w drugi zakład produkcyjny. Zakład w Elsdorf został zaprojektowany z myślą o początkowej obsłudze około 45 000 zamówień e-commerce dziennie i 300 000 sztuk dziennie, a następnie szybkim skalowaniu do 60 000 zamówień dziennie i więcej w okresach szczytowych. Kluczowym wymogiem było stworzenie systemu logistycznego, który mógłby dostarczać towary do przepustowości na poziomie pojedynczego pracownika, bez konieczności ograniczania działalności do sztywnej, stałej automatyzacji i wysokich nakładów inwestycyjnych. Innymi słowy, TQG potrzebowało maksymalnej wydajności z możliwością elastycznej zmiany przepływów, stref i rozmieszczenia szybko zmieniających się dostawców w miarę zmian kampanii i trendów produktowych przy jednoczesnym zachowaniu niskich nakładów inwestycyjnych na automatyzację i ich oparcia przede wszystkim na kosztach operacyjnych (OPEX).

Fot. IFOY

 

Projekt został ukształtowany przez cztery rzeczywistości modelu biznesowego TQG i strategii sieciowej. Po pierwsze, zmienność w TQG ma charakter strukturalny. Kampanie i spadki cenowe influencerów generują ogromne skoki popytu na niewielki, rotujący podzbiór SKU. Działania operacyjne muszą natychmiast nadążać za popytem.

Po drugie, okresy szczytowe występują często, a nie tylko sezonowo. Wydarzenia takie jak np. Black Week wymagają stopniowych zmian w przepustowości kilka razy w roku.

Po trzecie, Elsdorf nie był obiektem „dodatkowym”. Zastąpił dwa istniejące magazyny, a TQG musiało zamknąć dotychczasową główną lokalizację w określonym czasie, aby przekształcić ją w drugi zakład produkcyjny. To z kolei stworzyło trudne warunki do szybkiego, dynamicznego rozwoju nowego budynku, bez konieczności czekania na długi proces automatyzacji.

Po czwarte, każda stała automatyzacja AS/RS lub tote-to-person wymagałaby przekładania produktów z palet przychodzących do pojemników lub kontenerów przed składowaniem i kompletacją. Ten dodatkowy etap obsługi wydłuża czas, zwiększa nakład pracy i komplikuje proces, a przy ciągłej rotacji towarów szybko rotujących proces ten jest całkowicie nieskuteczny. Dla TQG przepakowywanie towarów (zazwyczaj z oryginalnego opakowania do innej jednostki transportowej) tylko po to, by wkrótce potem je ponownie pobrać, to marnowanie wysiłku i przeciwieństwo tego, czego potrzebuje ich firma: maksymalnej przepustowości przy zerowej utracie elastyczności.

Fit. IFOY

Firma Locus Robotics wdrożyła platformę LocusONE z flotą robotów AMR Locus Origin. Platforma LocusONE integruje się z systemem Logistics Reply WMS firmy TQG i koordynuje pracę robotów oraz pracowników w czasie rzeczywistym w wielu halach i strefach kompletacji. System został zaprojektowany w oparciu o dwie zasady: po pierwsze, koordynację sterowaną oprogramowaniem, która umożliwia natychmiastową realokację pracy w miarę zmian w kampaniach; po drugie, skalowalne możliwości robotyki, które mogą rosnąć wraz z popytem, ​​zamiast wymuszać jednorazową nadwyżkę mocy produkcyjnych.

Wdrożenie odbyło się zgodnie z przemyślanym planem. W pierwszej fazie uruchomiono około 40 robotów w tymczasowej strefie kompletacji palet, podczas gdy infrastruktura finalna była jeszcze w trakcie instalacji. Pozwoliło to TQG na natychmiastowe rozpoczęcie realizacji zamówień z Elsdorf.

Faza druga obejmowała rozszerzenie oferty o regały wysokiego składowania i zwiększenie floty do ponad 100 robotów. LocusONE wdrożył zmiany w układzie poprzez konfigurację, a nie przeprojektowanie konstrukcji.

Trzecim etapem była integracja drugiej i trzeciej hali oraz uruchomienie stref FastPick dla szybkich jednostek magazynowych (SKU), przy dalszym skalowaniu floty w celu obsługi rosnącej liczby zamówień.

Faza czwarta to pełne uruchomienie z około 350 robotami w trzech połączonych halach, osiągnięte w niecałe osiem miesięcy od momentu rozpoczęcia projektu. Zakład pracuje obecnie z maksymalną wydajnością, zapewniając w pełni zsynchronizowane procesy kompletacji, pakowania, transportu i wysyłki.

To etapowe podejście stanowi kluczowy element innowacji. Zamiast zmuszać TQG do trzymania się sztywnego harmonogramu automatyzacji, możliwości robotyki i jej orkiestracja skalowały się dokładnie wtedy, gdy wymagało tego zapotrzebowanie.

Centralną cechą rozwiązania jest LocusONE FastPick. TQG wykorzystuje dedykowane strefy FastPick z szerokimi korytarzami lub regałami grawitacyjnymi, w których boty gromadzą się na żądanie, tworząc ściany kompletacyjne. Strefy te zostały celowo zaprojektowane z myślą o zmienności SKU. Wraz ze zmianami w kampaniach i pojawieniem się produktów o wysokiej rotacji, TQG może ponownie umieścić te SKU w strefie FastPick, a LocusONE automatycznie koncentruje roboty i pracuje w momencie szczytu popytu. Jeśli ponowne umieszczenie nie może nastąpić na czas, system nadal działa: LocusONE może utworzyć ścianę kompletacyjną również w standardowych strefach, dynamicznie przenosząc boty do miejsca, w którym znajduje się nowy, szybko rotujący produkt, dzięki czemu przepustowość jest chroniona jeszcze przed zmianą fizycznego układu. Palety są uzupełniane od tyłu przez dedykowane korytarze, co utrzymuje płynność kompletacji z dużą prędkością bez konieczności przelewania do stałych systemów. Pozwala to TQG osiągnąć wyjątkowo wysoką przepustowość w przypadku szybko rotujących produktów, zachowując jednocześnie pełną elastyczność rozmieszczenia.

System Locus współpracuje z całym systemem automatyzacji Elsdorf, obejmującym systemy transportu Vanderlande i pakowania na żądanie Ranpak. Roboty przekazują skompletowane zamówienia do dalszego przepływu, podczas gdy przenośniki i systemy pakowania obsługują transport, tworzenie kartonów i finalne przetwarzanie paczek. System LocusONE zapewnia widoczność w czasie rzeczywistym i równoważenie obciążenia pracą w różnych strefach kompletacji.

Ten projekt pokazuje, dlaczego elastyczna, programowa automatyzacja magazynowa idealnie wpisuje się w dzisiejsze środowisko e-commerce, napędzane promocjami. W The Quality Group, LocusONE zapewnia przepustowość tradycyjnie kojarzoną ze stałą automatyzacją goods-to-person, zachowując jednocześnie pełną elastyczność w przypadku rotacji szybko zmieniających się klientów, częstych szczytów kampanii i dynamicznego rozwoju firmy. Skalowalne wdrożenie największej w Europie floty Locus w niecałe osiem miesięcy czyni z Elsdorf punkt odniesienia w zakresie wysokowydajnej automatyzacji bez utraty elastyczności.

Poza obecną operacją kompletacji zamówień, ścieżka rozwoju TQG otwiera już nowe możliwości zastosowań. Kanał B2B zyskuje na znaczeniu i TQG wspólnie z Locus Robotics analizują wykorzystanie Locus Vector jako uzupełniający typ robota do cięższych operacji transportowych i uzupełniania zapasów powiązanych z dostawami hurtowymi. Równocześnie TQG analizuje Locus Array, kolejną ewolucję platformy Origin, jako przyszłą opcję jeszcze większej gęstości i automatyzacji zadań opartej na sztucznej inteligencji, w miarę wzrostu wolumenów i złożoności SKU.