Szukaj

Zaloguj

Zaloguj się

Jesteś nowym klientem?

Zarejestruj się

Szukaj

Zaloguj

Zaloguj się

Jesteś nowym klientem?

Zarejestruj się
Strona Główna/Artykuły/Jak zyskać maksymalną gęstość składowania? Korzyści, zastosowania oraz praktyczne możliwości mobilnych regałów

ZARZĄDZANIE, MAGAZYN, INTELIGENTNE TECHNOLOGIE

Jak zyskać maksymalną gęstość składowania? Korzyści, zastosowania oraz praktyczne możliwości mobilnych regałów

Systemy przesuwnych regałów (nazywanych też mobilnymi), które można swobodnie projektować, pomagają firmom maksymalizować pojemność magazynów przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności procesów operacyjnych.


Data publikacji: 02.07.2026

Data aktualizacji: 06.07.2026

Podziel się:

Czym jest system mobilnych regałów ESX?

ESX to system mobilnych regałów do dużych obciążeń, o nośności sekcji do 32 ton oraz nośności wózków jezdnych do 600 ton. Może być stosowany zarówno do składowania palet, kontenerów, nośników nietypowych (ESX), jak i ciężkich ładunków dłużycowych (ESZ). Wysokość regałów może sięgać nawet 16,5 metra w zależności od wymagań operacyjnych oraz warunków lokalnych i jest ograniczona jedynie możliwością podnoszenia wózków widłowych.

Jakie są główne zalety?

Regały mobilne, zależnie od rozwiązania i wymaganej wydajności operacyjnej, mogą być obsługiwane z jednego korytarza roboczego, co pozwala zaoszczędzić nawet 45% powierzchni. W porównaniu ze statycznymi systemami regałowymi pojemność magazynowa może wzrosnąć o ponad 90%. Szczególnie w sytuacji konieczności budowy nowego magazynu pozwala to na wielkie oszczędności zarówno finansowe, jak i czasowe. Dodatkowo system:

  • zwiększa efektywność operacyjną,
  • umożliwia otwieranie tylko potrzebnych korytarzy,
  • zapewnia bezpośredni dostęp do każdej lokalizacji składowania,
  • ogranicza zbędne przejazdy i relokacje,
  • skraca drogi transportowe i czas operacji.

Składowanie tej samej ilości towaru w przypadku zastosowania regałów mobilnych zajmuje znacznie mniej powierzchni magazynowej aniżeli w systemie konwencjonalnych regałów.

gallery-0
gallery-1

Które branże odnoszą największe korzyści?

Wyróżniają się cztery główne obszary zastosowań. Pierwszy z nich to logistyka w warunkach kontrolowanej temperatury i głębokiego mrożenia. Wyższa gęstość magazynowania zmniejsza kubaturę wymagającą chłodzenia, co znacząco obniża koszty eksploatacji energii, skracając okres zwrotu inwestycji. Drugi – wykorzystanie regałów mobilnych przez zewnętrznych dostawców usług logistycznych (3PL). Regały mobilne łączą maksymalną pojemność z elastycznością niezbędną do obsługi różnych klientów i ładunków (produktów) – skondensowane składowanie połączone z selektywnym dostępem do każdej jednostki. Trzeci przypadek stanowią obiekty o ograniczonej przestrzeni. Firmy działające w zabudowanych obszarach mogą znacząco zwiększyć pojemność magazynowania bez konieczności rozbudowy obiektów, infrastruktury magazynowej czy korzystania z firm zewnętrznych. Listę zamyka wykorzystanie regałów w firmach produkcyjnych – tam, gdzie gęstość magazynowania jest często ważniejsza niż wysoka rotacja towarów.

Kiedy inwestycja się zwraca?

Zwrot z inwestycji zależy od konkretnego środowiska magazynowego. Systemy regałów mobilnych są zazwyczaj droższe niż statyczne, jednak stają się bardziej opłacalne tam, gdzie koszty rozbudowy lub budowy nowego obiektu, adekwatnie większej powierzchni nieruchomości, infrastruktury lub energii mają duży wpływ na rentowność inwestycji. W takich przypadkach maksymalizacja gęstości składowania szybko kompensuje początkowe wyższe nakłady inwestycyjne.

Czy te rozwiązania są bezpieczne?

SSI SCHAEFER wyposaża swoje systemy w kilka poziomów bezpieczeństwa. Bariery świetlne uniemożliwiają dostęp do otwartych korytarzy i natychmiast zatrzymują system w przypadku wykrycia przeszkody. Dodatkowe czujniki monitorują ruch towarów i zapewniają szybką reakcję w przypadku upadku ładunku lub osoby znajdującej się w korytarzu roboczym. Systemy są zgodne z odpowiednimi przepisami bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej, a także mogą być dostarczane w wersjach odpornych na trzęsienia ziemi czy szkody górnicze.

W jaki sposób minimalizuje się zużycie i zwiększa trwałość oraz żywotność?

Kilka cech konstrukcyjnych ogranicza koszty utrzymania i wydłuża żywotność systemu:

  • zoptymalizowany rozkład obciążeń dzięki modularnym czterokołowym jednostkom jezdnym połączonym przegubem mechanicznym,
  • wyoblone profile kół z punktowym stykiem z podłożem, podwójne łożyskowanie z równym rozdziałem wyporu podłoża na cztery składowe, lepiej przekazujące obciążenia, zmniejszające zużycie kół, łożysk, osi,
  • specjalne profile konstrukcyjne zapewniające wytrzymałość, nośność i przejmowanie sił nieprzewidywalnych w standardowym użytkowaniu,
  • czujniki odległości zapewniające równoległy ruch wózków i brak efektu pchania czy zderzania,
  • płynnie pracujące napędy, sterowanie indywidualnymi falownikami,
  • wytrzymałe profile szynowe zatopione w posadzce magazynu.

Te rozwiązania pozwalają na efektywną pracę, zmniejszając ryzyko uszkodzeń posadzki, zużycia szyn, kół i konstrukcji regałów, jednocześnie minimalizując przestoje.

Czy system można zautomatyzować?

Tak. Regały przejezdne mogą być obsługiwane ręcznie, półautomatycznie lub w pełni automatycznie. W magazynach zautomatyzowanych system można zintegrować z autonomicznymi wózkami (AGV) lub robotami (AMR) oraz oprogramowaniem do zarządzania magazynem. Oprogramowanie śledzi lokalizacje zapasów, otwiera korytarze adekwatnie do potrzeby i kieruje pojazdy transportowe do odpowiednich miejsc składowania.

Jakie są wymagania dotyczące oprogramowania?

Systemy mogą działać niezależnie dzięki zintegrowanym sterownikom PLC. W podstawowej wersji nie wymagają oprogramowania, ale zapewniają możliwość współpracy z WMS. Praca i obsługa towaru oparta jest o kody kreskowe identyfikujące pozycje regałowe, pozwalając pracownikom rejestrować czynności związane z magazynowaniem i pobieraniem towarów za pomocą ręcznych skanerów. W celu zapewnienia wyższego poziomu automatyzacji firma SSI SCHAEFER oferuje rozwiązania do sterowania transportem, które integrują się z systemami ERP, MFS lub MRP i automatycznie koordynują procesy magazynowe.

Jakie trendy napędzają popyt?

Popyt jest szczególnie duży w zakresie integracji oprogramowania i automatyzacji. Firmy coraz częściej poszukują kompleksowej widoczności procesów magazynowych i przepływów materiałów. SSI SCHAEFER wspiera to poprzez zintegrowane oprogramowanie, autonomiczne wózki, nośniki ładunków oraz szeroką gamę rozwiązań magazynowych, które można łączyć w celu tworzenia systemów dostosowanych do indywidualnych potrzeb.

Podsumowanie

Mobilne systemy regałowe zapewniają najwyższą możliwą gęstość składowania przy zachowaniu elastyczności i pełnej dostępności towaru. Są one szczególnie cenne dla firm dążących do maksymalizacji pojemności magazynowej, obniżenia kosztów operacyjnych i poprawy efektywności energetycznej. Dzięki skalowalnym opcjom automatyzacji i znacznej oszczędności miejsca regały mobilne stanowią praktyczne rozwiązanie pozwalające zoptymalizować wydajność magazynu i przyspieszyć zwrot z inwestycji.

Grupa SSI SCHAEFER jest  globalnym dostawcą rozwiązań obejmujących wszystkie obszary intralogistyki. Dzięki innowacyjnym technologiom oraz oprogramowaniu, rodzinna firma wspiera klientów w zwiększaniu efektywności i zrównoważonego rozwoju procesów magazynowania, kompletacji i transportu. Od w pełni zautomatyzowanych magazynów, wraz z indywidualnymi ofertami serwisowymi i konserwacyjnymi, po systemy manualne i półautomatyczne, SSI SCHAEFER oferuje kompleksowe i efektywne kosztowo rozwiązania intralogistyczne z jednego źródła, zarówno dla małych i średnich przedsiębiorstw, jak i dużych firm.

SSI SCHAEFER należy również do największych dostawców oprogramowania do zarządzania wewnętrznym przepływem materiałów. Kompleksowe portfolio software’owe obejmuje wszystkie procesy – od zarządzania magazynem po sterowanie przepływem materiałów – i zapewnia szerokie możliwości zrównoważonego zarządzania zasobami dzięki nowoczesnym analizom w czasie rzeczywistym, inteligentnemu przetwarzaniu danych oraz algorytmom optymalizacyjnym.

Grupa SSI SCHAEFER zatrudnia ponad 8600 osób na całym świecie. Posiada siedem zakładów produkcyjnych na sześciu kontynentach. Od lat firma SSI SCHAEFER opiera się na sprawdzonych partnerstwach i silnych markach. W skład Grupy wchodzą również spółki dostarczającego technologie i specjalizujące się w obszarach takich jak: robotyka RO-BER, software SAP SWAN, wózki i roboty autonomiczne AGV DS AUTOMOTION oraz AI start-up SupplyBrain.


Andrzej Bonk

Dyrektor ds. sprzedaży PE, ekspert w zakresie dynamicznych rozwiązań intralogistycznych
SSI SCHAEFER

Zobacz również


Przeczytaj