ZARZĄDZANIE, SUPPLY CHAIN, MAGAZYN, INTELIGENTNE TECHNOLOGIE
Jedno centrum logistyczne, wiele różnych technologii. Jak ASMET zintegrował logistykę z PSIwms?
Magazyn shuttle, roboty AGV, ERP, ponad 100 tys. indeksów produktowych. Jak połączyć wszystkie elementy w jeden sprawnie działający proces? Przykład ASMET pokazuje, jak integracja technologii i procesów pozwala uporządkować złożone środowisko logistyczne i zwiększyć efektywność operacyjną.
Data publikacji: 06.07.2026
Data aktualizacji: 06.07.2026
Podziel się:

ASMET, producent i dostawca elementów złącznych dla wielu gałęzi przemysłu, od lat rozwija swoją działalność, odpowiadając na rosnące wymagania klientów w zakresie dostępności, terminowości oraz elastyczności realizacji zamówień. Zarządzanie asortymentem obejmującym ponad 100 tys. indeksów, przy jednoczesnej obsłudze niestandardowych zleceń (zarówno od pojedynczej sztuki, jak i dostaw w modelu Kanban), wymagało stworzenia środowiska zdolnego do obsługi bardzo zróżnicowanych procesów.
Ważnym krokiem była budowa nowego centrum logistycznego w Mosznie-Parceli. Obiekt wyposażono m.in. w magazyn automatyczny typu shuttle o pojemności 80 tys. pojemników oraz rozwiązania wspierające transport wewnętrzny i kompletację. Wraz z rozwojem infrastruktury pojawiło się kluczowe wyzwanie: zapewnienie współpracy pomiędzy automatyką magazynową a procesami realizowanymi manualnie.
Elastyczne wdrożenie i kompleksowa integracja systemowa
Odpowiedzią na te potrzeby okazał się system PSIwms wspierany przez moduł PSImfc (Material Flow Control). Celem projektu było połączenie procesów zautomatyzowanych i manualnych oraz precyzyjne dostosowanie systemu WMS do unikalnej specyfiki branży metalowej.
Zależało nam na zwiększeniu wydajności, na skróceniu czasów operacji i lepszym wykorzystaniu przestrzeni magazynowej. Najtrudniejsze dla nas było zsynchronizowanie ruchu AGV-ów z pozostałymi procesami, aby cały system działał płynnie i logicznie. No i to zapewniło nam PSI – mówi Tomasz Dębicki, dyrektor logistyki ASMET.
Wdrożenie rozpoczęło się od intensywnego procesu testowego. Najważniejszym etapem były testy SAT (Site Acceptance Tests), po których w maju 2020 r. nastąpiło bezproblemowe uruchomienie produkcyjne. Ergonomiczny i intuicyjny interfejs systemu sprawił, że zespół ASMET błyskawicznie wdrożył się w nowe narzędzie. Od tamtej pory system jest sukcesywnie rozbudowywany. PSIwms dokonał zaawansowanej integracji z kilkunastoma technologiami i systemami IT: nadrzędnym systemem SAP ERP, systemem MFC, flotą wózków VNA, technologią pick-by-light, serwerem Kanban, automatyczną nitką kurierską, systemem automatycznego generowania etykiet i stretchowania oraz robotami mobilnymi AGV.
Mierzalne efekty automatyzacji i skok wydajności
Integracja systemów sterowania automatyką z operacjami manualnymi przyniosła firmie ASMET istotny wzrost najistotniejszych wskaźników efektywności (KPI). Optymalne algorytmy zamagazynowania i inteligentne planowanie tras całkowicie przeorganizowały pracę centrum logistycznego i pozwoliły na osiągnięcie konkretnych rezultatów:
- zwiększenie ogólnej efektywności procesów magazynowych aż o 60%,
- wzrost wydajności procesu kompletacji o 35% dzięki optymalizacji ścieżek zbiórki,
- skrócenie średniego czasu realizacji pojedynczej linii zamówienia do zaledwie 115 sekund.
Przykład ASMET pokazuje, że o skuteczności automatyzacji nie decyduje liczba technologii, lecz sposób ich integracji. Dopiero połączenie wszystkich elementów w spójne środowisko pozwala w pełni wykorzystać potencjał nowoczesnego centrum logistycznego.
Zobacz wideo z wdrożenia PSIwms w Centrum Logistycznym ASMET:
Zobacz również



