MAGAZYN
Jesień innowacji. AutoStore wyznacza nowe standardy automatyzacji
Jeszcze niedawno konkurenci zarzucali AutoStore, że nie rozwija się wystarczająco dynamicznie, a ograniczenia w mieszaniu różnych wielkości pojemników w jednej instalacji były wykorzystywane jako argument przeciwko tej technologii. Dziś te głosy milkną – bo AutoStore nie tylko „odbił piłeczkę”, ale też wyznaczył zupełnie nowy poziom gry. Jak?
Data publikacji: 14.11.2025
Data aktualizacji: 14.11.2025
Podziel się:

Tegoroczna jesień, z premierą 22 października 2025 r., przejdzie do historii jako moment, w którym norweski lider nie tylko odpowiedział na wszelkie zarzuty o stagnację, ale wręcz zdefiniował na nowo, czym jest elastyczność, wydajność i bezpieczeństwo w magazynowaniu.
FlexBins – długo wyczekiwana funkcjonalność jest już dostępna i to dla wszystkich
Z AutoStore nie musisz już wybierać między przechowywaniem drobnych komponentów lub akcesoriów a większych gabarytowo produktów. System FlexBins umożliwia składowanie pojemników o różnej wysokości w jednej instalacji. W tym samym systemie można obecnie umieścić wszystkie trzy standardowe wysokości pojemników: od 220 mm, po 330 mm, aż do 425 mm. FlexBins to odpowiedź na rosnącą złożoność asortymentu (SKU), sezonowe szczyty oraz presję na maksymalizację pojemności bez konieczności rozbudowy infrastruktury. Dzięki możliwości zastosowania różnych rozmiarów pojemników w jednej siatce magazyn staje się uniwersalny, a gęstość składowania może wzrosnąć o kolejne 15% w tej samej przestrzeni. To nie tylko oszczędność miejsca, ale także znaczące uproszczenie procesów: kompletacja, kompletacja zestawów (kitting), tymczasowe składowanie towarów (staging) i buforowanie (buffering) odbywają się w ramach jednego systemu, eliminując konieczność ręcznych transferów i ograniczając liczbę potencjalnych błędów. FlexBins to również niższy całkowity koszt posiadania automatyki – mniej instalacji, mniej pracy, szybsza realizacja zamówień i łatwiejsza skalowalność bez przestojów. I co niezwykle istotne – obecni klienci posiadający już swoje „autostory” mogą także wdrożyć FlexBins poprzez dodanie nowych pojemników o różnych wysokościach bądź przez wymianę części pojemników na te o innej wysokości.
Co to oznacza w praktyce? Dla operatorów 3PL – możliwość obsługi wielu klientów o zróżnicowanych profilach towarowych w jednym systemie, bez konieczności tworzenia osobnych stref. Dla branży spożywczej – składowanie produktów o różnych gabarytach, w tym nie tylko suchych, ale i chłodzonych lub mrożonych – wszystko w jednym miejscu, co przyspiesza realizację zamówień i minimalizuje straty. Dla sektora farmaceutycznego i medycznego FlexBins to synonim szybkiej i bezbłędnej kompletacji zamówień. Dla branży automotive – sprawne zarządzanie zarówno drobnymi elementami, jak śrubki, ale i większymi częściami. FlexBins to narzędzie, które pozwala magazynom rosnąć razem z biznesem, a nie wbrew jego potrzebom.

System FlexBins umożliwia składowanie pojemników o trzech różnych wysokościach (od 220 mm, po 330 mm, aż do 425 mm) w jednej instalacji (fot. AutoStore).
AutoCase – brakujące ogniwo w pełnej automatyzacji
Dzięki AutoCase, pojemniku w pojemniku, AutoStore integruje automatyczne przyjmowanie całych kartonów lub pojemników wraz z kompletacją pojedynczych sztuk w ramach jednej i tej samej instalacji. Koniec z ręcznym wprowadzaniem kartonów, koniec z półautomatycznymi metodami wkładania i wyjmowania pojemnika z pojemnika. AutoCase umożliwia buforowanie i sekwencjonowanie kartonów/pojemników wewnątrz siatki, co radykalnie przyspiesza operacje inbound i outbound oraz minimalizuje zależność od pracy ludzkiej oraz konieczność integracji z zewnętrznymi technologiami. Dzięki temu firmy mogą sprawniej reagować na krótkie terminy dostaw i zapewniać wysoką dokładność realizacji zamówień.
Rozwiązanie to znajduje zastosowanie w wielu sektorach, w których efektywność operacyjna i elastyczność mają kluczowe znaczenie. W branży odzieżowej i akcesoriów sportowych, gdzie występuje duża różnorodność indeksów SKU, częste premiery nowych produktów oraz złożone procesy zwrotów, AutoCase doskonale wpisuje się w potrzeby operacyjne. Umożliwia sprawne uzupełnianie zapasów w sklepach oraz realizację zamówień e-commerce, obsługując zarówno kartony, jak i pojedyncze sztuki w ramach jednego procesu. Operatorzy logistyczni (3PL), obsługujący wielu klientów w modelu multitenant, potrzebują systemów zdolnych do pracy z różnymi wolumenami i formatami opakowań. AutoCase oferuje skalowalną, wielozadaniową automatyzację, eliminując ograniczenia wynikające ze sztywnej infrastruktury i umożliwiając szybkie dostosowanie się do zmieniających się wymagań klientów. W sektorze retail – zarówno B2C, jak i B2B – AutoCase wspiera hybrydowe modele realizacji zamówień, łącząc szybkie uzupełnianie zapasów w sklepach z obsługą e-commerce realizującą zamówienia dla konsumentów w oparciu o pojedyncze sztuki. Wszystko to odbywa się w ramach jednej, zintegrowanej platformy, co przekłada się na uproszczenie procesów i zwiększenie efektywności operacyjnej.
Frozen-Only Grid – rewolucja w mroźni
Rynek mrożonej żywności rośnie w tempie ponad 5% rocznie, a inwestycje w cold chain biją rekordy. Jednak praca w mroźniach to nie tylko wyzwanie operacyjne, ale też ogromne koszty – dodatek za pracę w niebezpiecznych warunkach (hazard pay), rotacja pracowników sięgająca 32% i wysokie rachunki za energię. Frozen-Only Grid to rozwiązanie, które zmienia zasady gry: zamiast mrozić całe pomieszczenia, AutoStore utrzymuje temperaturę –25°C tylko w pojemnikach, a roboty pracują w strefach schłodzonych (dodatnich), minimalizując ekspozycję ludzi na ekstremalne warunki. Efekt? Niższe koszty energii, mniejsze ryzyko błędów, wyższa jakość produktów i bezpieczeństwo pracowników.
Dzięki modularnej konstrukcji Frozen-Only Grid pozwala zwiększać pojemność bez konieczności budowy nowych mroźni, a automatyzacja kompletacji eliminuje opóźnienia i błędy, które w branży spożywczej czy farmaceutycznej mogą oznaczać straty liczone w milionach. To także rozwiązanie, które pozwala na szybkie skalowanie – wystarczy dodać kolejne roboty lub pojemniki, bez przestojów i kosztownych inwestycji infrastrukturalnych. Dla operatorów 3PL, sieci spożywczych to gwarancja, że nawet w szczycie sezonu zamrażarki nie będą wąskim gardłem, a jakość i zgodność z normami będą zawsze na najwyższym poziomie.

Frozen-Only Grid to rozwiązanie AutoStore dla produktów mrożonych – utrzymuje temperaturę –25°C
tylko w pojemnikach i nie wymaga wydzielania całego pomieszczenia (fot. AutoStore)
Nowa era wdrożeń – łatwiej, szybciej, bezpieczniej
AutoStore nie poprzestaje na innowacjach produktowych. Tegoroczna jesień to także przełomowe usprawnienia w zakresie wdrożeń: Cube Deploy – oprogramowania, które łączy wiele narzędzi softwareowych w jedno wygodne narzędzie dla klienta – są intuicyjne w użytkowaniu i proste w aktualizacji. Floor Flatness zapewnia, że przygotowanie podłoża pod AutoStore, szczególnie w brownfieldzie, jest o wiele szybsze i prostsze niż kiedykolwiek, a nowe standardy w ochronie przeciwpożarowej podnoszą poziom bezpieczeństwa i zgodności w każdym środowisku. To wszystko sprawia, że AutoStore, już wcześniej uznawany za jeden z najłatwiejszych do instalacji systemów, staje się jeszcze bardziej dostępny i niezawodny.
AutoStore – przyszłość, która dzieje się dziś
Jesień 2025 r. to moment, w którym AutoStore nie tylko nadąża za oczekiwaniami rynku, ale aktywnie je wyprzedza. FlexBins, AutoCase i Frozen-Only Grid to nie są tylko nowe produkty – to odpowiedź na realne wyzwania, z jakimi mierzą się magazyny na całym świecie. To technologie, które pozwalają rosnąć bez ograniczeń, automatyzować bez kompromisów i wdrażać innowacje szybciej niż kiedykolwiek. Jeśli szukasz rozwiązań, które naprawdę zmieniają zasady gry, ta jesień należy do AutoStore.
Zobacz również



