Magazyn wysokiego składowania: Dachser podąża w stronę zautomatyzowanej przyszłości

W pełni zautomatyzowane regały wysokiego składowania są rzadkością wśród dostawców usług logistycznych. Tym większego znaczenia nabiera inwestycja firmy Dachser uruchomiona latem 2022 roku w jej największym obiekcie operacyjnym na świecie w niemieckim mieście Memmingen. Na powierzchni zaledwie 7320 m² (120 × 61 m) generalny wykonawca firma Kardex Mlog wzniosła mierzący około 32 m wysokości budynek mieszczący 52 640 miejsc paletowych do przechowywania niechłodzonych produktów spożywczych oraz opakowań na produkty spożywcze.

Dla działającego na rynku międzynarodowym dostawcy usług logistycznych jest to pierwszy własny projekt budowlany w pełni zautomatyzowanego regału wysokiego składowania w liczącej ponad 90 lat historii firmy. Poprzez dotychczas największą rozbudowę centrum logistycznego Allgäu firma Dachser stworzyła szersze możliwości dla nowych klientów i umożliwiła rozwój istniejącym. Zrealizowany w ciągu 52 tygodni projekt ma na celu osiągnięcie maksymalnej wydajności i trwałości.

Wysokie wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju podkreśla zainstalowana na dachu instalacja fotowoltaiczna. Wytwarza ona dużą część energii potrzebnej do działania magazynu wysokiego składowania liczącego 8 alejek. W obszarze wewnętrznym firma Kardex Mlog zaprojektowała i zainstalowała sprzęt mający za zadanie w znacznym stopniu odciążyć prawie 40 pracowników z wykonywania ręcznych zadań załadunku i rozładunku.

W centrum znajduje się 8 układnic typu Kardex MSingle B-1000/33-ZT. Pod oznaczeniem kryje się obciążenie graniczne na poziomie 1000 kg przy wysokości 33 m oraz możliwość podwójnie głębokiego magazynowania. Przed wysokim regałem znajduje się system przenośnikowy liczący około 260 napędów oraz 2 wózki transferowe w obszarze wysyłki towarów oraz w pionowym przekładniku. Siedem różnych jednostek ładunkowych może być tutaj w pełni automatycznie obsługiwana w procesach transportowania oraz załadunku i wyładunku. Pod jednostki ładunkowe niespełniające wymaganych kryteriówwkładane są palety matki. Dotyczy to na przykład palet o uszkodzonych listwach jezdnych lub zbyt małej przestrzeni na widły oraz wszystkich jednostek transportowych wykraczających poza normy DIN EN 13698-1 / DIN EN 13698-2. Ponowna paletyzacja odbywa się na dwóch stacjach, które są wyposażone w automatyczny dozownik palet.

Obszar przyjęcia towarów jest obsługiwany przez automatyczny system rozładunku samochodów ciężarowych, w którym można jednocześnie odprawiać dwa pojazdy. Do ręcznego rozładunku służą kolejne 4 z łącznie 22 bram do załadunku i rozładunku. System oparty na kamerach automatycznie wykrywa jednostki ładunkowe, które są następnie transportowane na regały wysokiego składowania bezpośrednio lub przez strefę paletyzacji.

W przypadku późniejszego wyładunku palety matki są usuwane (depaletyzowane) w centralnym miejscu i magazynowane w dwóch sztaplarkach. Z tego miejsca towar jest przemieszczany do jednego z dwóch obszarów wysyłki towarów, gdzie jest łączony w kompletne ładunki przeznaczone do załadunku do 10 pojazdów ciężarowych i buforowany. Nad strefą załadunku znajduje się powierzchnia licząca 2300 m² przeznaczona do ręcznego kompletowania i pakowania. Automatyczny magazyn wysokiego składowania firmy Kardex Mlog zapewnia maksymalną łączną wydajność na poziomie około 400 ruchów paletowych na godzinę – po 200 palet w obszarze przyjęcia towarów i wysyłki towarów.

Zoptymalizowany przepływ materiału w magazynie wysokiego składowania zapewnia modułowy system oprogramowania Kardex Control Center z systemem zarządzania magazynowego Kardex WMS i wizualizacją instalacji Kardex MVisu. Kardex MVisu pozwala na graficzne przedstawienie całego systemu przenośnikowego oraz układnic, a także ich stanów roboczych. Zarządzanie informacjami o artykułach ma miejsce w WMS Mikado – oprogramowaniu stworzonym przez DACHSER. Zmiany i uzupełnienia są automatycznie przekazywane do Kardex Control Center. System Mikado jest używany przez 5400 pracowników DACHSER w ponad 163 magazynach na całym świecie, którzy za jego pomocą zarządzają liczbą ponad 2,7 mln miejsc paletowych.

Uzupełnieniem projektu jest kompleksowy serwis Life Cycle dostarczany przez Kardex Mlog. „Wszechstronny pakiet” obejmujący konserwację, dostawę części zamiennych, usługi świadczone na miejscu oraz infolinię jest początkowo oferowany na okres 5 lat. Serwis Life Cycle firmy Kardex wspiera urządzenia logistyczne przez cały okres ich użytkowania, zapewniając maksymalną niezawodność i aktualizację technologii. Klienci mogą wybrać spośród sześciu modułów koncepcję usług konserwacyjnych dostosowaną do własnych potrzeb.

Wnioski: dzięki pierwszemu w pełni zautomatyzowanemu magazynowi wysokiego składowania dostawca usług logistycznych firma DACHSER wykorzystuje w pełni swoje zasoby, zapewniając wysoką wydajność procesów przy minimalnym włączeniu pracy manualnej. W ten sposób zespół liczący 40 pracowników może się skupić na świadczeniu dobrych jakościowo usług dodatkowych.

Źródło: Kardex Mlog