Tutaj magazyn staje się ekosystemem. Jakie standardy inwestycji logistycznych wyznacza duński BESTSELLER?

Choć nazwa BESTSELLER rzadziej pojawia się na metkach ubrań niż należące do niej marki, firma od ponad pół wieku jest jednym z największych graczy europejskiego rynku modowego. Założone w 1975 r. w Danii przedsiębiorstwo posiada w swoim portfolio ponad 20 marek, m.in. Jack & Jones, Vero Moda, Vila, Only, Selected i Name IT. Produkty sprzedawane są w ponad 90 krajach poprzez około 3100 sklepów oraz sieć 16,5 tys. partnerów handlowych. Globalny łańcuch dostaw tworzy ponad 25 tys. pracowników, około 400 dostawców i ponad 700 współpracujących fabryk w 15 krajach.
Logistics Centre West, którego budowa rozpoczęła się w styczniu 2025 r., ma nie tylko zwiększyć możliwości dystrybucyjne firmy na największych europejskich rynkach, ale także wyznaczyć nowy standard dla centrów logistycznych – łącząc automatyzację, zrównoważone budownictwo i nowoczesne podejście do organizacji pracy.

Większość nowych centrów logistycznych powstaje według podobnego schematu: stalowa konstrukcja, betonowa posadzka, elewacja z płyt warstwowych. W Lelystad architekci z pracowni Henning Larsen postanowili częściowo odwrócić tę logikę.

155 tys. m² powierzchni, ponad 23,6 tys. m³ drewna konstrukcyjnego oraz niemal 41 tys. m² prefabrykowanych paneli ściennych wypełnionych słomą sprawiają, że inwestycja będzie największym drewnianym centrum logistycznym w Europie. Ale drewno nie jest tutaj tylko symbolem ekologii. Jest materiałem konstrukcyjnym, który ma magazynować węgiel, poprawiać mikroklimat i zmniejszać ślad środowiskowy obiektu.

Na dachu zaplanowano około 30 000 m² zieleni – powstanie tam łąka z rodzimymi gatunkami roślin, krzewami oraz niewielkimi drzewami owocowymi. Zieleń ma poprawiać mikroklimat, ograniczać efekt miejskiej wyspy ciepła i zwiększać retencję wody. Równocześnie dach zostanie wyposażony w instalację fotowoltaiczną, która pokryje znaczną część zapotrzebowania energetycznego obiektu.

Jeszcze bardziej zaskakuje sposób zagospodarowania terenu. Ponad 40% działki przeznaczono na krajobraz i siedliska przyrodnicze. Wokół obiektu powstaje system mokradeł inspirowanych naturalnym krajobrazem Flevopolderu, ścieżki edukacyjne oraz ogólnodostępny ogród. Projekt zakłada zwiększenie lokalnej bioróżnorodności o co najmniej 10% względem stanu wyjściowego. Część terenu pozostanie całkowicie wyłączona z użytkowania przez ludzi, aby stworzyć bezpieczne siedliska dla lokalnej fauny i flory.

Ekologia nie oznacza jednak kompromisów w zakresie wydajności. Wręcz przeciwnie – Logistics Centre West ma należeć do najbardziej zaawansowanych technologicznie magazynów w europejskiej branży fashion.

Partnerem technologicznym inwestycji została firma KNAPP, która dostarczy rozwiązania obejmujące m.in. system OSR Shuttle Evo, automatyczne magazynowanie palet, roboty kompletujące Pick-it-Easy oraz ponad 1400 robotów wspierających proces realizacji zamówień. Projekt zakłada osiągnięcie modelu one-touch automation, w którym produkty od przyjęcia do wysyłki przemieszczają się przy minimalnym udziale pracy manualnej. Docelowa wydajność systemu ma przekraczać 20 tys. pobrań na godzinę.

– Ambicją tego centrum logistycznego jest automatyzacja za pomocą jednego dotknięcia, gdzie produkty są przyjmowane, przetwarzane i wysyłane przy ograniczonej obsłudze ręcznej. Dynamiczne rozwiązania przekładają się na wzrost wydajności i mniejsze ryzyko redundancji spowodowanej awarią pojedynczej maszyny podczas składowania i pobierania towarów – mówi Allan Kyhe Kjærgaard, Global Logistics Director w BESTSELLER.

Po osiągnięciu pełnej operacyjności LCW pod koniec 2026 r. przewiduje się zatrudnienie 600 pracowników. Ponad połowa z nich będzie pracować ramię w ramię z robotami.

W nowym centrum logistycznym proces realizacji zamówień dla klientów BESTSELLER będzie opierał się na inteligentnym, sterowanym oprogramowaniem podziale strumieni zamówień pomiędzy dostępne zasoby. Pozwoli to optymalnie wykorzystać roboty kompletujące pojedyncze sztuki towarów, wspierane przez sztuczną inteligencję, które będą współpracować z pracownikami na stanowiskach goods-to-person zarządzanych przez system. Wspólnie będą kompletować zamówienia dla poszczególnych sklepów. Połączenie robotyki i pracy człowieka zapewnia najwyższą efektywność oraz jakość procesów, a jednocześnie tworzy doskonałe środowisko pracy – mówi Johannes Holas, Vice President Business Unit Board w KNAPP.

Projekt BESTSELLER trudno traktować wyłącznie jako spektakularną inwestycję jednego z największych europejskich producentów odzieży. W rzeczywistości jest on odbiciem kilku równoległych trendów, które coraz mocniej wpływają na logistykę: automatyzacji, dekarbonizacji, wykorzystania sztucznej inteligencji oraz rosnącej roli ESG w decyzjach inwestycyjnych. Jeszcze kilka lat temu były to odrębne kierunki rozwoju. Dziś zaczynają tworzyć jeden wspólny model nowoczesnego centrum logistycznego.