Opakowania na miarę przyszłości

Logistics Manager: W którym momencie inwestycja w automatyzację pakowania zaczyna się naprawdę opłacać? Czy istnieje konkretny poziom dziennych wysyłek, który stanowi punkt zwrotny?

Steve Larsen: Z naszego doświadczenia wynika, że inwestycja w automatyzację może się opłacać, jeśli wysyłasz już 100 pudełek dziennie i zarządzasz pięcioma lub więcej zmiennymi rozmiarami kartonów. Klienci z dużą różnorodnością towarów osiągają największe korzyści, ponieważ redukują zapasy standardowych rozmiarów pudełek i często osiągają największe oszczędności na kosztach transportu i materiałów.

Nasze zautomatyzowane rozwiązania do pakowania umożliwiają poprawę procesów pakowania dla klientów wysyłających od 100 do 500 000 pudełek dziennie.

LM: Jak rozwiązania Packsize wpływają na klientów, którzy doświadczają sezonowych wzrostów zamówień? Jak system dostosowuje się do zmiennych obciążeń pracą?

SL: Ponieważ wielu naszych klientów doświadcza sezonowych wzrostów zamówień, współpracujemy
z nimi w ten sposób, aby rozwiązania pakowania były skalowalne i mogły zastąpić czynnik ludzki. Umożliwia to wykorzystanie zautomatyzowanych rozwiązań do pakowania z tekturą falistą w postaci wstęgi bezkońcowej (fanfold), ponieważ klienci nie muszą czekać na konkretne rozmiary pudełek. Taki dopasowany karton powstaje w czasie rzeczywistym, w ciągu kilku sekund. Inżynieria systemu Packsize, projektowaniei ekosystem oprogramowania pozwalają dodawać, wymieniać i skalować rozwiązania do pakowania w miarę zmieniających się potrzeb naszych klientów.

LM: Jakie są najczęstsze wyzwania techniczne, z którymi firmy się borykają, integrując systemy Packsize z istniejącymi systemami WMS i ERP? Jak długo zazwyczaj trwa taki proces?

SL: W większości przypadków wyzwaniem jest poświęcenie zasobów na proces integracji. W związku z tym Packsize powołał dedykowany zespół do integracji oprogramowania, który potrafi zintegrować nasze rozwiązania z dowolnym istniejącym systemem. Ilość czasu, jaką to zajmuje, jest głównie związana z ilością czasu, jaką nasz klient może poświęcić na projekt. Zatrudniamy inżynierów integracji oprogramowania, którzy są delegowani do każdego projektu, a naszeniedawne przejście na oprogramowanie w chmurze jest ułatwieniem dzięki zdalnym możliwościom, które oferuje. Dzięki świadczeniu tej usługi nasi klienci oszczędzają na kosztach wynajmu zewnętrznej firmy do zarządzania procesem integracji.

LM: Wiele firm obawia się, że automatyzacja ograniczy ich elastyczność. Jak systemy Packsize radzą sobie z nietypowymi zamówieniami lub sytuacjami wykraczającymi poza standardowy proces?

SL: Posiadamy dedykowanych inżynierów pakowania i zespoły, które koncentrują się na rozwiązywaniu tych wyzwań. Projektując zautomatyzowane rozwiązanie do pakowania, analizujemy dane o zapasach oraz SKU, aby stworzyć idealne rozwiązanie, zachowując elastyczność. Nasze szerokie portfolio maszyn umożliwia proaktywne rozwiązanie tego wyzwania, ponieważ jesteśmy w stanie zaoferować gamę maszyn zapewniających najszerszy zakres elastyczności. Dodatkowo, elementem składowym naszej oferty jest wsparcie inżynieryjne, aby ściśle współpracować z naszymi klientami w miarę ich zmieniających się potrzeb.

LM: Jakie oszczędności przestrzeni w magazynach firmy zazwyczaj osiągają po wdrożeniu systemów Packsize? Co zazwyczaj robią z odzyskaną przestrzenią?

SL: Przejście z gotowych kartonów na fanfold uwalnia dziesiątki lub setki lokalizacji regałów używanych na potrzebne lub niepotrzebne pudełka (z naszych obserwacji wynika, że zbędne zapasy kartonów, które nie są na bieżąco wykorzystywane, wynoszą od 8 do 20%).Oczywiście pomagamy oszacować również i te oszczędności, a uwolnione lokalizacje regałów mogą generować miesięcznie setki euro oszczędności.

Co więcej, zoptymalizowany przepływ procesu pakowania umożliwia realokację opartą na przepływie procesu. Przykładem może być tzw. podejście „box first pick to bot/card”, co może zredukować nawet do 90% stacji pakowania w porównaniu do standardu branżowego, który obserwujemy od ponad 30 lat.

Wszystko to otwiera cenną przestrzeń magazynową, poprawiając efektywność i przepustowość, aby dostosować się do innych projektów, które oszczędności z optymalizacji procesu pakowania mogą pomóc sfinansować. Wreszcie, zmniejszone zapotrzebowanie na przestrzeń optymalizuje układ magazynowy naszych klientów, ułatwiając integrację automatyzacji(np. ASRS, robotyka), eliminując zastosowanie przenośników, dodatkowych elementów procesu i punktów styku, które przecież zajmują cenną przestrzeń magazynową.

LM: Które trendy w e-commerce Państwa zdaniem będą najsilniej kształtować branżę opakowaniową w ciągu najbliższych 3–5 lat i jak Packsize przygotowuje się na te zmiany?

SL: Zaostrzające się unijne regulacje dotyczące odpadów opakowaniowych tworzą zapotrzebowanie na zrównoważone, odpowiednio dobrane rozwiązania. Zautomatyzowane opakowania o odpowiednich rozmiarach pomagają klientom spełniać wytyczne tych regulacji.

Złożoność handlu transgranicznego i taryfy zachęcają do lokalnych, elastycznych operacji pakowania w miarę zmiany dynamiki SKU w kanałach e-commerce. Rozwiązania Packsize umożliwiają wysoką elastyczność, a pudełka można tworzyć na żądanie w ciągu kilku sekund.

Wzrost wskaźników zwrotów (średnio 30%+, a nawet wyższy w branży odzieżowej i obuwniczej na całym świecie) wymusza koncentrację na opakowania, które redukują uszkodzenia i usprawniają obsługę zwrotów. Rozwiązania Packsize oferują mierzalną poprawę redukcji wskaźnika uszkodzeń, jednocześnie poprawiając obsługę zwrotów dzięki innowacjom, takim jak rozwiązania Easy Close.

Redukcja uszkodzeń zamówienia może kosztować…1,5–2,5 × kosztu pierwotnego zamówienia, aby zwrócić, zrealizować, wysłać i ponownie wymienić. Zastosowanie opakowań o dopasowanych rozmiarach znacznie zmniejsza ruch produktu w kartonie, a tym samym zmniejsza uszkodzenia produktu.

Niedobory siły roboczej i rosnące koszty sprawiają, że automatyzacja i zoptymalizowane przepływy pakowania są bardziej kluczowe niż kiedykolwiek wcześniej. Wzrost opłat za przesyłki (np. za duże paczki) sprzyja mniejszym, zoptymalizowanym opakowaniom.

LM: Dziękujemy za rozmowę.